乡镇污水一体化设备厂家报价

1.城市污水治理

由于多年来城市基础建设滞后于经济发展，城市污水治理方面欠帐就更多。随着我国社会和经济的高速发展，环境问题日益突出，尤其是城市水环境的恶化加剧了水资源的短缺，影响着人民群众的身心健康，已经成为城市可持续发展的严重制约因素。目前，全国仅有15.8万多公里下水道，城市污水处理率尚不到40%，远远满足不了*和建设部对城市污水处理规划的要求。

近年来，环境保护工作已引起国家和各级地方政府的高度重视，正在以的速度推进城市污水处理工程的建设，有数百座污水处理厂正在工程设计和建设中。预计到2010年，我国要建设城市污水处理厂1000多座，“十五”规划期间投资3000亿元。

2.工艺流程　

迄今为止，生物接触氧化工艺已大量应用在生活污水处理当中，取得了良好的处理效果，而且其应用规模在不断扩大。　

生物接触氧化工艺特别适合于中小型污水处理站，操作管理简单，不易发生污泥膨胀，出水水质稳定。　　　

生活污水经化粪池初步处理后，沿污水管道进入格栅井，流经格栅被去除较大固体物后，汇入水解调节池均化水质水量，再自流至一体化生活污水处理设备，在好氧微生物新陈代谢的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水经沉淀后达标排放。　

设备产生污泥在污泥区好氧消化，消化后的污泥定期外运、做花肥。

3.工艺说明　　　

格栅除去污水中的大块固体废物，保证后续处理工序正常稳定运行，栅渣由人工定期清除。　

来自各时段污水的水质、水量不一样，高峰流量为平均流量2~4倍，为减少污水处理设备投资，使污水处理设备连续稳定运行，在主体处理设施前设置调节池以均衡污水浓度。

调节池内安装弹性填料，供大量水解细菌附着生长，在水解菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质。在产酸菌协同作用下将大分子难于生物降解物转化为易生物降解的小分子，再在厌氧微生物作用下降解。　

调节池出水自流至一体化生活污水处理设备，由好氧区、沉淀区、污泥区和消毒区组成，好氧区配套高效组合生物填料和曝气装置。高效组合填料为新形组合填料，具有易结膜，不堵塞的特点。曝气装置选用刚玉微孔曝气器，具有氧传递效率高、动力充氧能力强、耐腐蚀、不易堵塞、使用寿命长特点。

曝气设备　　用两台回转式鼓风机为一体化生活污水处理设备中的好氧微生物提供溶解氧，风机一用一备，自动交替运行。该型号风机具有体积小、风量大、节能、噪声低特点，特别其静音运转是其他形式的风机的。风机布置考虑隔声，利用构筑物结构间的自然隔吸声效应，*杜绝鼓风机噪声对周边环境的影响。

污泥处置生化系统产生污泥采用空气提升至一体化生活污水处理装置的污泥区内好　氧消化，剩余污泥中的微生物有机体自身氧化分解，转化为二氧化碳、水、氨气等，使污泥得到稳定。经好氧消化稳定处理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

4.运行中巡查注意事项∶

a.查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

b.查加药水泵工作情况。

c.查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

d.查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

e.查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

f.查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

g.查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

h.查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

l.离心机可能故障及处理方法。

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续观察30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

5.螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

a.运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

b.润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

c.每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

d.每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

e.保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

f.确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

g.初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在h.－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

l.停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

j.按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

6.设备开箱检查及保管

a.现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

b.材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

7.搅拌器操作维护规程

操作规程

a.操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

b.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

c.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

d.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

e.连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

f.严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

g.故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

h.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

维护规程

a.常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

⑴、更换所有磨损零件

⑵、检查所有螺钉连接

⑶、检查油的质量和状况

⑷、检查定子室中有无液体

⑸、检查电缆入口和电缆状况

⑹、对启动设备的功能检查

⑺、对监控器进行功能检查

⑻、检查旋转方向

⑼、检查电气绝缘

⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

⑾、更换所有检查中卸下的O形环

⑿、检查并清洁密封周围

b.换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

8.污泥处理系统准备：

a.检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

b.检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

c.检查污泥流量计、压力表。

d.检查冲洗水系统。(设备、压力)

e.检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

f.检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）