带式污泥脱水机滤布如何清洗？

带式污泥脱水机滤布清洗不干净会影响设备正常运行，那么是什么原因导致堵塞，应该怎样解决呢？下面一起来看一下吧。

带式污泥脱水机滤布清洗不干净的原因：

1、喷嘴被异物严重阻塞。

2、滤布清洗泵水压过低或水量太少。

3、往覆式旋转系统故障，无法作往覆喷洗动作。

带式污泥脱水机解决方法：

1、经常检视并将喷嘴阻塞异物清除，如阻塞过于频繁，则可在清洗泵入口处加装 Y型过滤器（一般设备出厂时，公司都有加装），以方便清除异物。

2、更换高扬程或更大马力的清洗泵将改善之。

3、检修故障之因素，确实排除，必要时更换新品。

带式污泥脱水机

1、操作准备

1.1供压控制板操作流程

1) 为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。

2) 供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。

3) 供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。

4) 空压机启动后调整方法

压力调整：

——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)

——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动

——根据污泥中含水率，压力会自动调整

滤布运行调整：

——供压

——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。

——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm

1.2滤布的安装及速度调整

1) 滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。

2) 起初运转时，根据污泥性质调整速度。

1.3污泥铁板托高度调整

1) 铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试

2) 脱水机初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布

1.4附件操作准备

空压机：

——读完空压机说明书后，再进行操作

——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，

——压缩容器内的凝结水zuidi1天排出1次

反冲洗泵

——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置

——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，

——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，

反冲洗水喷嘴的检查

——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，

——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，

——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准

——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出

2、脱水机无负荷运转及检测

2.1无负荷运转及检测

1) 空压机启动

2) 控制板检查(压力在2Kg/m2 以上时启动)，

3) 马达启动(滤布运行)

4) 混凝剂加药泵启动

5) 污泥搅拌启动

3、脱水机操作及停止

3.1脱水机的操作

1) 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接

2) 启动空压机供给控制板空气

3) 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 —4Kg/m2)

4) 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况

5) 反冲洗泵的运转

6) 污泥泵的运转

7) 混凝剂泵运转

8) 皮带输送机运转

3.2脱水机停止顺序

1) 混凝剂泵停止

2) 污泥泵停止

3) 搅拌机停止

4) 脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥*去除以便清洗

5) 确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机

3.3脱水机结束后操作顺序

1) 搅拌机内污泥应清洗干净

2) 污泥弄脏的其他地方要清洗干净

3) 转轴要清洗干净

4、滤布的更换及安装方法

1) 当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换

2) 更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处

3) 空气控制柜压力减为0 Kg/m2

4) 除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布

5) 下滤布的更换顺序同上滤布

6) 有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接

4.1更换滤布时注意事项：

——交替时防止马达停止

——注意不被交替的滤布运行

4.2滤布安装注意事项:

——交替滤布时一个人负责

——松开附在刮刀板上的弹簧

——减压使安装顺利

——仔细辨清滤布的正反面

5、运行状态控制调整

5.1滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min

5.2混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样

5.3滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力

6、日常维护

6.1注意时常观察滤布的损坏情况

6.2每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗

6.3定期加润滑油

6.4定期检查辊的固定性及完好性

6.5定期检查调偏系统及张紧系统

调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常

张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常

6.6每一星期应放掉气水分离器的水

6.7滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中

7、异常的问题分析及排除

7.1滤饼含固量下降

其原因及解决对策如下：(1)调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节

(2)带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-10mm

(3)滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力

(4)滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布

7.2固体回收率降低

(1)带速太大，导致挤压区跑料。应适当降低带速

(2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布。应减小张力

7.3滤布打滑

(1)进泥超负荷。应降低进泥量

(2)张力太小。应增加张力

(3)辊压筒损坏，应及时修复或更换

7.4滤布时常跑偏

(1)进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置

(2)辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换

(3)调偏装置不灵敏。应检查修复

7.5滤布堵塞严重

(1)每次冲洗不*。应增加冲洗时间或冲洗压力

(2)滤布张力太大。应适当减小张力

(3)进泥中含砂量太大